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中試過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備概述
      傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌、干燥中試工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。
      無錫雙瑞對傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥中試工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對其工藝進(jìn)行整合，形成新的原料藥結(jié)晶干燥中試工藝設(shè)備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。

      6、攪拌系統(tǒng)配置S型內(nèi)加熱雙葉式空心攪拌器，可對濾餅進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬图訜�，提高洗滌和干燥效率�?/span>
      7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結(jié)網(wǎng)；
      8、通過液壓傳動，實現(xiàn)底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關(guān)；
      9、設(shè)置主軸波紋管完整性檢測系統(tǒng)；
      10、設(shè)置真空取樣裝置，物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度，不干擾干燥過程；
      11、CIP在線清洗系統(tǒng)采用多個噴淋頭設(shè)計，便于主機(jī)和輔助管路能在線清洗，符合GMP生產(chǎn)要求。CIP在線清洗系統(tǒng)的附件和連接管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝，確保無死角，易清潔，容易拆裝；
      12、機(jī)械密封和罐體內(nèi)部接觸物料部分通過旋轉(zhuǎn)清洗球?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部在位清洗，機(jī)械密封外側(cè)封液腔和磨損收集杯兩側(cè)配有清洗口；
      13、粉塵真空過濾器與干燥機(jī)筒體直接連通，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮?dú)夥创捣蓝�，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
      14、側(cè)出料閥設(shè)置有多個吹氣口的氣掃裝置，在關(guān)閉排料口時，外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔，用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣，符合GMP和FDA的潔凈生產(chǎn)要求。
      15、自動化溫度控制系統(tǒng)，溫度檢測采用Pt100鉑電阻為檢測元件，直接插入筒體內(nèi)部以反映物料的真空溫度。溫度檢測信號通過溫度調(diào)節(jié)器控制熱源進(jìn)入閥門的開、閉來滿足物料所要求的溫度。
      16、壓力變送器采用PLC控制，嚴(yán)密有效地控制系統(tǒng)既保證了設(shè)備的自動運(yùn)行，又大大提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，從而有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
      17、控制系統(tǒng)采用西門子PLC以及現(xiàn)場LOP操作，人機(jī)界面緊湊、操作簡潔、維護(hù)方便，可擴(kuò)展輸出，提供設(shè)備升級空間。

中試過濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)參數(shù)
      1、設(shè)備型號：BXG-DN600
      2、罐體設(shè)計壓力：-0.1～0.35MPa
      3、罐體工作壓力：-0.1～0.3MPa
      4、罐體設(shè)計溫度：≤100℃
      5、罐體工作溫度：-20～80℃
      6、盤管設(shè)計壓力：-0.1～0.45Mpa
      7、盤管工作壓力：-0.1～0.4Mpa
      8、盤管設(shè)計溫度：≤110℃
      9、盤管工作溫度：0～100℃
      10、容器內(nèi)直徑：600mm
      11、底盤過濾面積：0.25m2
      12、底盤過濾精度：20～25μm(500～600目)
      13、罐體總?cè)莘e：120L
      14、攪拌電機(jī)功率：2.2 kW
      15、濾餅大的厚度：150 mm
      16、出料閥口徑：DN200
      17、設(shè)備總高度：＜2400mm

無錫雙瑞對傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥中試工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對其工藝進(jìn)行整合，形成全自動控制、手動控制快速方便切換的操作方式，使整體工藝更適宜于原料藥精烘包中試工藝。