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憑借其靈活的設(shè)計(jì),不同的攪拌器設(shè)計(jì)和材料等級(jí),SR錐形干燥機(jī)可以適應(yīng)化學(xué),精細(xì)化工,制藥和食品行業(yè)的幾乎所有工藝要求。
錐形真空干燥機(jī)用作真空接觸式干燥機(jī)和蒸發(fā)器,以及滅菌器或堿化器,可提供高質(zhì)量且干燥時(shí)間短。加工的產(chǎn)品范圍從漿料和糊料到濾餅,顆粒和粉末。
對(duì)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率的要求不斷提高,因此需要在化學(xué),精細(xì)化工,制藥和食品工業(yè)中生產(chǎn)中間體產(chǎn)品的創(chuàng)新解決方案。特別是對(duì)于需要功能性添加劑(例如白堊,炭黑或碳酸鈣)的建筑材料(如粘合劑和密封劑),這對(duì)于生產(chǎn)最佳質(zhì)量的最終產(chǎn)品至關(guān)重要。在此類過程中,水分含量應(yīng)盡可能接近零,以防止與其他產(chǎn)品成分的意外反應(yīng)影響質(zhì)量。
SR 錐形真空干燥機(jī)的柔和而強(qiáng)烈的混合可確保較短的干燥時(shí)間而不會(huì)產(chǎn)生大量產(chǎn)品碎屑。干燥在小于30 mbar絕對(duì)壓力下進(jìn)行,最終水分含量不超過幾ppm,具體取決于應(yīng)用程序。
高效的錐形真空干燥機(jī)通常在機(jī)械固液分離后使用,但也可以在沒有機(jī)械分離步驟的情況下運(yùn)行。由于不同的攪拌器設(shè)計(jì)(包括螺旋,雙螺旋,槳葉或分段螺旋),它可以滿足各種工藝要求。從不銹鋼到(超級(jí))雙相鋼,哈氏合金或鈦,與產(chǎn)品接觸的零件可使用不同的特定應(yīng)用材料。憑借其靈活性,該干燥機(jī)可用于真空接觸干燥以及蒸發(fā),滅菌和堿化,也可作為反應(yīng)器處理漿液,漿糊和濾餅,以及顆粒和粉末。
中央混合螺旋是SR錐形真空干燥機(jī)及其中央軸攪拌器的核心技術(shù)。螺旋線精確地適應(yīng)了容器的設(shè)計(jì),并緊貼壁面運(yùn)行,確保了產(chǎn)品的最佳混合;旌下菪刂訜岬娜萜鞅趯a(chǎn)品向上喂入,而在容器的中心通過重力確保垂直混合。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致水平流分量。三維混合原理意味著將新材料連續(xù)喂入加熱的容器壁,從而使干燥機(jī)中的溫度均勻。結(jié)合加熱的混合螺旋,優(yōu)化的攪拌器可實(shí)現(xiàn)完美的混合效果并縮短干燥時(shí)間。
包括碟形蓋子的容器使用水,(飽和)蒸汽或?qū)嵊偷葻彷d體通過夾套,半管盤管或枕板加熱,可將其加熱到高達(dá)400°C的溫度。通過加熱整個(gè)干燥機(jī),可以防止形成冷點(diǎn)。此外,隔熱外套將熱量保持在干衣機(jī)內(nèi)部,同時(shí)為操作員提供保護(hù),防止受傷。
通常使用帶有可充氣,衛(wèi)生型唇形密封的球形閥作為容器錐體中央出口處的產(chǎn)品排出排空閥,以確保在真空或壓力操作中具有最大的密封性。它使螺旋段葉片盡可能接近出口閥球段的幾何形狀,從而最大程度地減少了未混合區(qū)域和產(chǎn)品殘留。
自定心螺旋設(shè)計(jì),帶單側(cè)軸承
雙動(dòng)混合螺旋,特別溫和,快速均質(zhì)
混合室外部的驅(qū)動(dòng)器和軸承可防止?jié)櫥瑒┑葘?duì)產(chǎn)品造成污染的風(fēng)險(xiǎn)
混合/干燥產(chǎn)品外部的密封大大降低了維護(hù)成本
干燥溫度為–20°C至800°C
通過雙層夾套,半管,軸和螺旋線進(jìn)行溫度傳遞
更大的加熱表面設(shè)計(jì),縮短了干燥時(shí)間
通過連續(xù)混合以及產(chǎn)品與受熱側(cè)壁的強(qiáng)烈接觸來實(shí)現(xiàn)高于平均水平的熱傳遞
加熱介質(zhì):蒸汽,導(dǎo)熱油,水或用于高溫應(yīng)用的電加熱,冷卻劑:鹽水溶液或水
產(chǎn)品和加熱室中的壓力:-1 bar至+40 bar
材料:碳素鋼到高質(zhì)量的不銹鋼,例如哈氏合金
轉(zhuǎn)速比其他系統(tǒng)低
更大的工作量范圍和最佳的殘留排放
極高的蒸發(fā)能力–蒸發(fā)過程幾乎可以連續(xù)控制
具有較高的抗故障能力和較低的運(yùn)營成本
雙瑞機(jī)械仔細(xì)研究所有細(xì)節(jié),并聽取您的意見。 對(duì)于許多情況,我們已經(jīng)提出了最好的解決方案。 每當(dāng)出現(xiàn)新的挑戰(zhàn)時(shí),我們都會(huì)與您合作開發(fā)合適的產(chǎn)品。