真空單錐干燥機 工藝特點

發(fā)布時間：2022-01-10

    粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其zui終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。無錫雙瑞新開發(fā)研制的真空單錐干燥機，以其獨特的結(jié)構(gòu)和優(yōu)勢改進國內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。

    1、干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。其內(nèi)容主要是以下幾個方面：

    ① 物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時間，提高干燥效率。

    ② 在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用獨特的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到ZUI低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。

    ③ 為了使整個流程連續(xù)起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。

    2、真空單錐干燥機的結(jié)構(gòu)及特性

    ① 真空單錐干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的百分之140，對物料進行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有效率高干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

    ② 運行平穩(wěn)，保護晶形

    真空單錐干燥機在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用錐形內(nèi)加熱螺帶的攪拌，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是真空單錐干燥機干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

    ③ 頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能

    采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：攪拌槳須使用專用的設(shè)備拆卸以進行清洗、維護攪拌槳軸密封件很難做到真的密封^，缺乏質(zhì)量保障。

    ④ 運行能耗成本低、混合效率高

    采用電機驅(qū)動，設(shè)計獨特，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而真空單錐干燥機所提供的是一種錐形內(nèi)加熱螺帶攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺帶攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

    ⑤ 操作簡單，維護方便

    真空單錐干燥機的機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。

    3、與常規(guī)真空干燥機優(yōu)勢對比——以同等體積2000L的干燥機為例