筒錐式反應過濾洗滌干燥四合一的原理及工藝研究

發(fā)布時間：2019-08-15

      過濾洗滌干燥機(業(yè)內俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅-菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，應用于食品、化工等領域，可以避-免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染�，F(xiàn)有三合一的結構是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積��；側面出料，導致出料不徹-底；干燥效-果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效-果受限制等。

      為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿-足化學工業(yè)向高-品-質、高附加值、多品種、小批量的轉變，無錫雙瑞進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，并成功申請專-利(專-利號：ZL201721560677.6.)，實現(xiàn)了裝備技數(shù)性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟行業(yè)相應法規(guī)要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備。

筒錐式反應過濾洗滌干燥四合一  工作原理
新型過濾洗滌干燥機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內-部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提-升，在出料時推出物料。在下部錐體-內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特-殊設計的無-死-角快開出料裝置或無-死-角氣動出料球閥。
在反應階段，反應物料從頂部加入，獨-特的攪拌結構可使物料在機內得到十-分均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內充-分反應。在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。
筒錐式反應過濾洗滌干燥四合一  工藝流程
   1、攪拌反應
    將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，這時獨-特的攪拌結構可使物料在機內充-分攪拌并充-分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循-環(huán)，可完成對物料加熱或冷卻，滿-足反應所需的工藝條件。
   2、壓濾或真空過濾
    反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提-升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提-高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。
   3、可多次洗滌過濾
　有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌1次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次可，操作方便，勞動強度低。
　以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作方便。
   4、真空干燥出料
    過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提-升并充-分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內-部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。
　干燥結束，打開設備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉(從頂部往下看)，機內干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一批物料的反應、過濾、洗滌和干燥過程結束。

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