反應釜事故緊急處理方法

發(fā)布時間：2019-05-24

加氫反應釜可用于間歇或連續(xù)生產：可根據(jù)工藝特點及生產規(guī)模設計單釜間歇或多釜串聯(lián)連續(xù)生產裝置，使氣體單耗、催化劑單耗、能耗、產能及投資規(guī)模等各方面得到綜合優(yōu)化。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產，特-殊要求時也可設計成連續(xù)生產。加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化qing和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

自吸式加氫反應釜泄氫的操作：確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料，如有灑漏，請用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立-即關閉底閥門。

反應釜事故緊急處理系統(tǒng)停止運行：關閉反應釜電源開關，關閉滴料閥門，關閉蒸汽，并打開冷卻水降溫。并搶修相關設備電器。如在30分鐘內無法解決，則啟動降溫系統(tǒng)，至反應釜內物料溫度降至60℃，并將其放出。停循-環(huán)水:檢查循-環(huán)水系統(tǒng)，如供水塔水量小則立-即啟動水泵供水；如管道堵塞或漏水則關閉蒸汽及滴料閥門，并積及維修，如在30分鐘內無法解決，則啟動降溫系統(tǒng)，至反應釜內物料溫度降至60℃，并將其放出。蒸汽夾套破裂：通知鍋爐房停汽，并停止滴加物料。啟動降溫系統(tǒng)，至反應釜內物料溫度降至60℃，并將其放出。

如壓力觀察到明-顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對加氫反應釜各個可能的漏點進行排查。重-點檢查區(qū)域為：加氫反應釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應先將壓力放空后，對相應漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。

滴料控制閥門故障：A、閥門堵塞無法滴加物料：切斷物料控制閥門，并停止供熱，啟動冷卻水系統(tǒng)控制反應溫度。立-即進行維修，或換閥門。如短時不能換則啟動備用系統(tǒng)。如備用系統(tǒng)故障，則則啟動降溫系統(tǒng)，至反應釜內物料溫度降至60℃，并將其放出。B、閥門失去調節(jié)作用物料較大速度滴入反應釜內：切斷物料控制閥門，并停止供熱，啟動冷卻水系統(tǒng)控制反應溫度。進行維修，或換閥門。如短時不能進行換則啟動備用系統(tǒng)。如備用系統(tǒng)故障，則啟動降溫系統(tǒng)，至反應釜內物料溫度降至60℃，并將其放出。

閥門處呈現(xiàn)走漏。反應釜閥桿(針)、閥口密封面損害。修理、替換閥桿(針)、閥口。外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循-環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反響，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼脹大。從頭替換內磁鋼。