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在二十世紀六七十年代,過濾洗滌干燥三合一設備在市場需求下漸漸發(fā)展起來,平底形式的過濾洗滌干燥三合一為最初一代典型產(chǎn)品,能夠達到密閉過濾環(huán)境、集合多種工藝過程等目的。但是平底三合一設備的本身設計特性決定了一些不可避免的短處:
x 過濾面積小-整個底面積為過濾面積,增加過濾面積的同時必須增加設備直徑,設備占地面積大;
x 出料不徹底-底面過濾層與出料口位于同一水平,通過內(nèi)部簡易攪拌刮料可推出一部分物料,但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留,物料無法自行排出,人工干預出料將一定程度影響物料純度,生產(chǎn)環(huán)境的把控度也隨之降低;
x 換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個方面進行剖析,換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一,外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕,物料接觸夾套面受限,且底部過濾層由一定滯留不參與翻動,干燥效果并不非常理想,如物料稍有粘性,效果更會大打折扣。
行業(yè)應用要求逐漸明確,不久之后筒錐式過濾洗滌干燥三合一應運而生,從根本上提升了過濾洗滌干燥三合一的適用性能:
o 過濾面積大幅度提升-錐體過濾面積設置,同等直徑設備,錐體過濾面積為平底的2-2.5倍;
o 自動完全出料-出料口設于設備最低位,自動完全出料,結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn),一般松散物料可達無殘留出料;
o 干燥效果優(yōu)異-筒錐式過濾洗滌干燥三合一設備中匹配螺旋式攪拌,換熱面積是同類平底三合一的3-5倍,此外更重要的是,螺旋式攪拌的多變形設計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果,設備主體的夾套換熱充分進行利用,且讓每部分物料都充分換熱;
筒錐式過濾洗滌干燥三合一產(chǎn)品,設計方面的優(yōu)勢也帶來了高精度的制作要求,設備內(nèi)部帶換熱攪拌的穩(wěn)定性及可靠性為設備關鍵;同時設備各配置之間的精度配合不可忽視,可再次強調(diào)主軸密封的問題,高強度大軸徑的攪拌也將再一次考驗密封的穩(wěn)定性及使用壽命。